防爆振动电机是振动筛的振动源，如果防爆振动电机传动板也就是电机座出现问题，就会给防爆振动电机的正常运转带来麻烦。但是经常出现的有以下五个原因：防爆振动电机在出厂时本身含有问题；防爆振动电机在固定固定螺栓没上紧，或者是长时间运转的螺丝松动；没有按照正确方法进行安装，比如是两台防爆振动电机的运转方向不一致，导致机座经常裂开；
当防爆振动电机不能正常运转时，要修复它，必须按照一定的步骤进行检查，也就是要有系统地做几个试验，寻找出故障根源所在。经过这些试验，修理人员便能确定这台防爆振动电机是否只需要小修，还是部分或全部绕组需要重绕。检查步骤：检查防爆振动电机机件方面的状况，例如端盖有无坡裂、转轴是否扭弯、触头有无烧毁或折断等。
防爆振动电机的J缘处理是生产过程中的重要程序，J缘处理的好坏直接影响防爆振动电机的使用寿命和各项技术性能。随着防爆振动电机的不算更新换代，其J缘等级由原来的A、E、B级发展到F级，且H级J缘等级的防爆电机也有上升趋势，相应的J缘漆由有溶剂、少溶剂发展到大量使用无溶剂漆。无溶剂漆具有以下特点：较少的浸漆次数；快干；优良的机械及电气性能；较好的经济效益等特点而普遍被人们采用。
如果防爆振动电机轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断，用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要没运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。在轴承安装时如果不正确，配合公差太松或者太紧，也都会引起轴承发热，在卧式防爆电机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。
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